8月9日，記者從大慶油田了解到，股份公司低碳重大科技專項首席課題“高含水油田節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)研究”取得顯著成效，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排，獲經(jīng)濟效益1.5億元。本文由上海宏東泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏東泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　大慶高含水油田地面系統(tǒng)能量消耗主要分布在注水和集輸兩大系統(tǒng)，開展這個項目研究的目的就是實現(xiàn)高含水油田高效、綠色開發(fā)。

　　大慶油田是產(chǎn)油大戶，也是耗能大戶，幾萬口抽油機、數(shù)以千計的地面系統(tǒng)每天運轉(zhuǎn)，消耗的都是能源。“我們對20座注水站、2393口機采井、3座聯(lián)合站系統(tǒng)進行了研究和應用。應用至今，累計節(jié)電8531萬千瓦時，節(jié)氣5720萬立方米，節(jié)水364萬立方米，獲經(jīng)濟效益1.5億元。”該項目的負責人之一、大慶油田建設設計研究院工藝室劉琴說。

　　以節(jié)電為例，一座7萬千瓦的小型發(fā)電廠年發(fā)電量約3.5億千瓦時，這個項目節(jié)約的電，相當于一個小型發(fā)電廠一個季度的發(fā)電量。而這些電，夠５萬戶家庭用上一年。

　　項目組根據(jù)課題研究內(nèi)容在大慶薩北油田建立了試驗區(qū)。成千上萬次的試驗，數(shù)百次的實地勘查，劉琴和課題組人員經(jīng)過近三年的研究與先導性試驗，最終形成了集采油系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)于一體的集成節(jié)能技術(shù)——高含水油田注采系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)獲得10項專利，開發(fā)4項產(chǎn)品，2套軟件，研發(fā)6項標準及規(guī)范，發(fā)表27篇論文。

　　在注水系統(tǒng)方面，針對大慶薩北油田多套管網(wǎng)并存的復雜注水系統(tǒng)進行仿真優(yōu)化研究，開發(fā)了一套多管網(wǎng)并存的注水系統(tǒng)仿真優(yōu)化技術(shù)，提高注水系統(tǒng)效率和注水泵泵效，滿足油田開發(fā)生產(chǎn)注水系統(tǒng)多元化需求，實施后年節(jié)電1472萬千瓦時、減少二氧化碳排放量1.28萬噸。在機采系統(tǒng)方面，他們研發(fā)了從新井投產(chǎn)到現(xiàn)役井改造的一系列機采系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，系統(tǒng)效率超過30%，綜合節(jié)電率超過15%。在集輸系統(tǒng)方面，他們初步確定了高寒地區(qū)適于整座聯(lián)合站系統(tǒng)的聚驅(qū)采出液低溫集輸處理技術(shù)與配套措施，突破了現(xiàn)行的采出液集輸處理技術(shù)界限，噸油耗氣降低40%。

　　據(jù)了解，“高含水油田節(jié)能節(jié)水關(guān)鍵技術(shù)研究”已獲得集團公司科技進步一等獎，這一成果技術(shù)適用于已進入高含水或特高含水階段的的整裝大油田，特別是采用聚合物驅(qū)開發(fā)的同類油田。隨著石油開發(fā)的不斷深入，該項技術(shù)成果還可在整個大慶油田及國內(nèi)各大高含水油田推廣應用。